製造現場コストダウンの全体像

コストダウンは「削る」ではなく「無駄を除く」発想が長期的に機能する。製造現場でよく効く手法を体系的に整理する。

材料費削減

  • VA/VE（価値分析・価値工学）：機能を維持しながら部品・素材を見直す
  • 代替材料検討：スペックオーバーな素材を適正グレードに変更
  • 歩留まり改善：切削・プレスでの端材を減らす工程設計

工程費削減

  • 段取り時間短縮（SMED）：段取り替えを外段取り化・並行化する
  • 設備総合効率（OEE）改善：稼働率・性能効率・良品率を上げる
  • 自動化・省人化：協働ロボット（コボット）の活用で人件費を最適化

在庫・物流費削減

  • JIT（ジャストインタイム）による在庫圧縮
  • ミルクラン方式による物流効率化
  • 梱包材の標準化とリターナブル化

まとめ

コストダウンは1つの手法で大きく効くことは少ない。複数の施策を同時進行させ、PDCAを回すことで持続的な削減が実現する。