計装・制御システムの基礎｜DCS・SCADA・PLCの役割と違い

計装・制御システムの基礎｜DCS・SCADA・PLCの役割と違い

化学・石油・電力・食品などのプロセス産業で使われるDCS・SCADA・PLCの違いと役割を解説します。制御システムの基本を理解することで、設備エンジニアリングの全体像が掴めます。

PLC（プログラマブルロジックコントローラ）

シーケンス制御（順序動作）に特化したデジタル制御装置。ラダー図言語でプログラムを作成。単体設備・機械制御に広く使われる。三菱電機・オムロン・シーメンスが主要メーカー。

DCS（分散制御システム）

プロセスプラント全体の制御を担う大規模制御システム。PID制御ループを多数統合し、オペレータステーションで監視・操作。化学・石油精製・製紙工場等の連続プロセスに最適。Honeywell・Emerson・Yokogawaが代表的なベンダー。

SCADA（監視制御およびデータ収集）

地理的に分散した設備（変電所・ガスパイプライン・上下水道等）をリモートで監視・制御するシステム。現場のRTU（遠隔制御装置）やPLCからデータを収集してホストで可視化・制御。

現代のトレンド

OPC-UAを介したIT/OT統合、クラウドSCADA、AIによる運転最適化が進んでいます。

まとめ

「スタンドアロンの単機械制御はPLC、プラント全体のプロセス制御はDCS、広域分散設備の監視はSCADA」が基本的な使い分けです。