いい流れで進んでいます。ここで一度、全体像を整理します。
（この後の開発判断にかなり重要です）
おすすめは👇 👉 ① → ②（順番にやる）
やるなら次で一気に作れます👇 👉 「初期コア知識カード30件」 （そのままRAG投入できるレベル） 進めますか？
全体の目的（再確認）
あなたがやろうとしているのは： 👉 機械図面を自動で添削するAI（RAG）を作ること そのために 👉 図面の「暗黙知（職人知識）」を構造化する というプロジェクトですこれまでやったこと（現在地）
① 知識の収集フェーズ
あなたの指示：- JIS / ISO 製図ルール
- 加工の一般常識
- 検図での指摘パターン
② 知識の構造化フェーズ（いまここ）
単なる文章ではなく、 👉 AIが検索しやすい形（カード化） に変換しようとしている 整理した形式：- ルール
- 理由
- NG例
- OK例
- 規格
③ 次にやろうとしていること
さらに一歩進めて 👉 RAGで使える形式に変換 しようとしている つまり- JSON化
- カテゴリ付与
- 検索用テキスト作成
全体アーキテクチャ（重要）
あなたの構想はこうなっています👇図面 → AI → 添削コメント
↑
RAG（知識DB）
[知識カード]
- 寸法ルール
- 加工制約
- NGパターン
今やっていることの意味
いまの作業は 👉 AIの“脳みそ”を作っている段階 です しかもただの知識ではなく 👉 現場で使える判断ルールこのプロジェクトの本質
かなり重要なので整理します普通のAI
- 知識を説明する
今回のAI
- 図面の間違いを指摘する
「評価AI」
です成功のカギ（めちゃ重要）
このAIがうまくいくかはここで決まります👇① 指摘の粒度
例：- ❌「寸法が不適切です」
- ⭕「基準からの寸法になっていないため誤差が累積します」
② NG例の質
👉 ここがRAGの精度を決める③ 加工知識の深さ
👉 ここが「ただの製図AI」との差別化ポイント現在のフェーズまとめ
| フェーズ | 状態 |
|---|---|
| 知識収集 | ✅完了（1周目） |
| 構造化 | ✅ほぼ完了 |
| RAG設計 | 🚧進行中 |
| 実装 | まだ |
次にやるべきこと（超重要）
ここからは分岐があります👇パターンA（おすすめ）
👉 知識カードを先に完成させる 理由：- 後から修正が大変
- 精度に直結
パターンB
👉 先にRAGを組んで試す 理由：- 動くものが早く見れる
あなたにおすすめの進め方
あなたのスタイル（研究・論文志向）からすると 👉 A → Bの順 が最適です次の一手（提案）
ここから一気に進めます👇次にやるべき具体タスク
👉 「初期コア知識カード30件」を完成させる これで：- RAGテスト可能
- 添削AIの骨格完成
さらに一段深い話（重要）
このプロジェクト、実はかなり強いです👇価値
- 工場 → 欲しい
- 学生 → 欲しい
- 設計者 → 欲しい
差別化ポイント
普通のAI：- JIS説明
- 図面を怒る
確認したいこと（次のステップ）
次にどっち行きますか？①
👉 初期30件の知識カードを一気に作る②
👉 JSON形式＋RAG実装まで進めるおすすめは👇 👉 ① → ②（順番にやる）
やるなら次で一気に作れます👇 👉 「初期コア知識カード30件」 （そのままRAG投入できるレベル） 進めますか？
目的 機械図面の添削AI（RAG）の知識ベースを作るため、 以下の3分野に関する公開情報・解説資料・規格番号・技術資料を体系的に収集する。 対象分野 1. JIS/ISOベースの一般製図原則 2. 機械加工の一般常識（加工困難形状、工具制約など） 3. 検図実務でよくある指摘パターン 収集対象 ・公開されている規格解説 ・大学教材 ・メーカー技術資料 ・技術ブログ ・公的機関資料 ・学会資料 出力形式 各項目を以下の形式で整理する。 項目名 カテゴリ（製図原則 / 加工常識 / 検図指摘） ルール・知識の要約 なぜ重要か（理由） よくあるミス例 改善例 参考規格（JIS / ISO） 参考URL 調査優先度 特に次のテーマを優先して収集する。 ・寸法記入ルール ・公差とはめあい ・幾何公差 ・穴・ねじ表記 ・表面粗さ ・中心線 / 基準 ・対称形状の寸法記入 ・加工困難形状 ・検図チェックリスト 目的 最終的に「図面添削AIのRAG知識カード」に変換できる形で整理する。
機械図面添削AI向け知識カードまとめ
機械図面の添削AIを構築するための基礎知識を整理した。JIS/ISO 製図規則に基づく一般原則、加工に関する実務知識、検図実務で頻出する指摘パターンをまとめ、RAG で利用できるようにカード形式で整理している。各項目の「ルール・知識」は加工者や検査者が迷わない図面を描くためのポイントを示す。「なぜ重要か」はルールの背景を説明し、「よくあるミス例」と「改善例」は実際の検図で役立つ視点である。
製図原則（JIS/ISOベース）
| 項目名 | カテゴリ | ルール・知識の要約 | なぜ重要か | よくあるミス例 | 改善例 | 参考規格・資料 | 参考URL |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 必要十分な寸法のみ記入 | 製図原則 | 寸法は機能上必要な箇所のみに記入し、重複寸法や閉ループ寸法を避ける。 | 重複寸法は矛盾を招き、更新漏れが発生しやすい。加工者や検査者が余計な計算をしなくて済むようにする。 | 全長寸法と部分寸法が二重に記載され合計が一致しない。 | 基準面から機能寸法のみを並べて記入し、重複する寸法は省略する。 | JIS B 0031, ISO 129 | [University of Florida–Dimensioning Rules] |
| 寸法は機能関連点間で記入 | 製図原則 | 寸法は機能的な要素同士の間に記入し、基準に基づいた寸法系列を作る。 | 加工や検査で重要な基準面や穴中心から測定できるように寸法を配置することで誤差伝播を抑えられる。 | どの面を基準に測れば良いかが不明瞭な寸法配置。 | 基準線や基準面を示し、そこから寸法をベースライン方式で配列する。 | JIS B 0031 | [同上] |
| 隠れ線への寸法記入を避ける | 製図原則 | 寸法は物体の見える外形に記入し、隠れ線から寸法を取らない。 | 隠れ線からの寸法記入は読み取りにくく間違いやすい。 | 穴位置を隠れ線に寸法指定してしまう。 | 穴中心線や投影図を用いて見える外形に寸法を配置する。 | JIS B 0031 | [同上] |
| 長い寸法は短い寸法の外側に配置 | 製図原則 | 複数の寸法を配置する場合、長い寸法を外側に、短い寸法を内側に配置する。 | 寸法線が交差することを減らし、図面の可読性を向上させる。 | 長寸法が内側にあり、寸法線が交差して雑然としている。 | 長さ方向に寸法を並べて、長い寸法を最外側に置く。 | JIS B 0031 | [同上] |
| 直径記号や半径記号の使用 | 製図原則 | 円や穴は直径記号 “Ø” を、円弧には半径記号 “R” を付ける。 | どの寸法が直径でどの寸法が半径かを明確にし、誤解を防ぐ。 | 直径寸法で記号を省略したため半径と誤解される。 | 穴径に“Ø”、円弧寸法に“R”を必ず付ける。 | JIS B 0031 | [同上] |
| 一般公差の記載 | 製図原則 | 一般公差やはめあい（DIN ISO 2768やJIS B 0405など）を図面の共通欄に記載する。 | 個別に公差を記載しない箇所の許容差を明示し、加工精度の必要性を誤解なく伝える。 | 図面に公差記載がなく、加工側で必要以上の精度で作ってしまう。 | タイトル欄に “一般公差：DIN ISO 2768‐m” 等と記載し、必要な部分のみ個別公差を記載する。 | DIN ISO 2768, JIS B 0405 | [General Tolerances – DIN ISO 2768] |
| 表面粗さ記号と適用範囲 | 製図原則 | 粗さ記号▽やRa値を付ける際は、記号の適用範囲や指定面を明確にする。 | 不明瞭な粗さ指定は加工コスト増や品質問題を招く。 | “Ra6.3”のみが図面欄に記載され、どの面に適用するか不明。 | 粗さ記号を該当面に矢印で指示し、一般面にはまとめて記載する。 | JIS B 0031, JIS B 0601 | [同上] |
| 対称形状の寸法記入 | 製図原則 | 対称形状の場合は中心線を記入し、寸法を片側のみ記入する。全幅は矢印や注記で示す。 | 寸法を両側に記載すると重複や矛盾が発生しやすい。 | 左右対称であるにもかかわらず両側に同じ寸法が記載されている。 | 中心線で対称を示し、片側寸法＋全幅寸法の方式にする。 | JIS B 0031 | [同上] |
加工常識（加工困難形状、工具制約）
| 項目名 | カテゴリ | ルール・知識の要約 | なぜ重要か | よくあるミス例 | 改善例 | 参考規格・資料 | 参考URL |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 内側ポケットの隅R設計 | 加工常識 | フライス加工では工具が円筒形のため、ポケットの角に隅Rが残る。隅Rをゼロにするには放電加工が必要でコストが増加する。隅Rの半径は工具突出長さの5倍以下の比率で選ぶ。 | 小さすぎるRは細径エンドミルを必要とし、工具交換や加工時間が増える。 | 内角R=0と設計し、加工できない角が残る。 | 隅Rを可能な限り大きく取り、干渉する場合は逃げ形状を設ける。 | Kabuku Connect 「切削加工の基礎」 | [Kabuku記事（隅R設計）] |
| 外形部のR指定 | 加工常識 | 外形に凹みがある場合でもフライス加工では角Rが生じるので、直角が必要ならワイヤ放電加工を検討する。 | 外形部の直角が必要であることを明示しないと不要な精密加工やコスト増になる。 | 外形凹部の隅Rを指示せず、加工者が判断に困る。 | 直角が必要な場合は放電加工やブローチ加工を指定し、許容される場合はR値を指示する。 | Kabuku Connect | [同上] |
| 加工深さと突出長の関係 | 加工常識 | エンドミルは片持ち梁と同様に撓むため、切削深さが深いほどたわみが大きくなる。深い溝は荒加工と仕上げ加工に分け、切込み深さを小さくする。 | 一度に深く削ると加工変形が大きく精度不良や工具破損の原因になる。 | 溝深さを一度で加工しようとし、仕上がりが悪くなる。 | 荒加工では大径工具で深さの半分まで削り、仕上げで小径工具を用いる。 | Kabuku Connect | [同上] |
| 内角Rへの追加R許容 | 加工常識 | 内角Rは工具半径と同等ではなく、工具半径より0.02〜0.05 inch大きいRを与えると工具が停止せず滑らかに回り、加工時間と振動を減らせる。 | 工具が急停止すると工具寿命の低下やバリの発生につながる。 | ポケット内角を工具半径と同じRで設計し、加工振動が増える。 | エンドミル半径に0.5〜1.3 mm程度を足したR値を指定する。 | Xometry ガイド | [Xometry Corner Radius Guide] |
| CNC旋盤の寸法範囲 | 加工常識 | 旋盤加工の最大寸法例として直径3.95 inch（100 mm）、長さ9 inch（230 mm）が目安。最小径は0.16 inch（4 mm）、最小長さ0.05 inch（1.3 mm）、最小肉厚0.020 inch（0.5 mm）、先端角は30°程度が許容される |
加工可能なサイズを理解して設計しないと、加工不可やコスト増を招く。 | 旋盤で加工できない細長いシャフトや極薄肉を要求する。 | 機械の仕様に合わせ、必要なら加工範囲に収まるように設計する。 | Protolabs CNC Turning Design Guidelines |
[Protolabs CNC Turning] |
| ライブツーリングの制約 | 加工常識 | 旋盤に装備されたライブツールでフラット面や溝、軸方向の穴加工ができるが、穴は回転軸と平行または直交方向に限る。硬質金属では斜め穴加工は困難で、アルミや真鍮なら可能 |
斜め穴など旋盤では加工できない形状を指定すると追加工程が必要になる。 | 旋盤加工時に任意角度の穴を指示する。 | 斜め穴が必要ならフライスや5軸加工に切り替える。 | Protolabs CNC Turning Design Guidelines |
[同上] |
| 旋盤加工の一般公差 | 加工常識 | 一般的に ±0.005 inch（0.13 mm）の機械加工公差を維持できるとされる |
必要以上に厳しい公差指定はコスト増や納期遅延を招く。 | 「±0.001 mm」など不必要に厳しい公差を全体に指示する。 | 必要な機能に応じて公差を指定し、非重要箇所は一般公差に任せる。 | Protolabs CNC Turning |
[同上] |
検図指摘パターン（よくある不備）
| 項目名 | カテゴリ | ルール・知識の要約 | なぜ重要か | よくあるミス例 | 改善例 | 参考規格・資料 | 参考URL |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ねじ穴の深さ記載漏れ | 検図指摘 | ねじ指示（例：M6）がある場合は有効深さや貫通かどうかを記載する。 | 工具長さや加工方法を決めるために必要であり、記載がないと加工現場が迷う。 | 「M6」だけが記載され、有効深さが不明。 | 例：2-M6 深さ10 mm／2-M6 貫通と明記する。 | JIS B 0031, 検図チェックリスト | – |
| 穴公差の未記入 | 検図指摘 | リーマ穴やはめあい穴は公差等級（H7、H8など）や寸法許容差を記載する。 | はめあい精度や軸への嵌合が成立しない可能性がある。 | 「φ8」とのみ記載し、はめあい等級が無い。 | 例：φ8 H7 深さ20 mm 等と公差を記載。 | JIS B 0401, JIS B 0405 | – |
| 基準が測定不能 | 検図指摘 | 図面で設定した基準は実体の面や穴など測定可能な要素に設定する。点や抽象中心だけでは測定基準にならない。 | 測定基準が決まらないと製品受け入れ時に合否判定ができない。 | 「回転中心」を基準にしているが実際の穴が無い。 | 実在する穴や平面を基準A・B・Cとして定義し、機能中心は注記で補足する。 | ISO 5459 | – |
| 中心線の欠落 | 検図指摘 | 対称形状や穴列には中心線を記入し、寸法がどの中心から測るか明確にする。 | 中心線が無いと穴列のピッチ寸法の基準が不明になる。 | 3連穴が並ぶ図に中心線が描かれていない。 | 中心線を描き、ピッチ寸法は中心線からの距離または隣接寸法で記入。 | JIS B 0031 | – |
| 表面粗さの曖昧な指定 | 検図指摘 | Ra値や▽記号は該当面に矢印で指示し、一般面用の粗さ記号をまとめる。 | 粗さ記号だけが表題欄にあり、加工者がどの面かわからないと過剰加工や未加工になる。 | Ra3.2が図面の欄外にあるだけ。 | 該当面に矢印を付けてRa3.2を指示し、一般面には「▽Ra6.3」とまとめて注記。 | JIS B 0031, JIS B 0601 | – |
| 寸法線と補助記号の交差 | 検図指摘 | 寸法線や引出線はなるべく交差させない。どうしても交差するときは屈曲させて交点をわかりやすくする。 | 交差が多いと寸法読み取りミスの原因になる。 | 寸法線が交差し、寸法値がどの線のものかわからない。 | 寸法線の配置を整理し、どうしても交差する場合は寸法線を曲げる。 | JIS B 0031 | – |
まとめ
以上のカードは、機械図面添削AIの知識ベースとして利用することを目的として整理した。一般的な製図原則では、必要かつ十分な寸法記入や基準の明示、一般公差・表面粗さの適切な記載が求められることが分かる。加工常識では、フライス加工における隅R設計や旋盤加工の寸法制限など、設計者が加工現場の制約を理解した上で図面を描く重要性が示されているprotolabs.com。検図指摘パターンでは、ねじ深さの記載漏れや基準設定の誤りなど、図面レビューで頻繁に見つかる不備が挙げられ、それらを是正する改善例を示した。
• JIS/ISOベースの一般製図原則 • 機械加工の一般常識 • 検図実務でよくある指摘パター に関する情報を集めて下さい
図面添削AI向けRAG知識収集レポート
エグゼクティブサマリ
一般的な図面添削AI（社内特化なし）のRAG知識は、規格（一次資料）で“原則”を固定し、実務ガイドで“現場の理由・例”を補強し、検図書籍で“指摘パターン”を体系化するのが最短距離です。一次資料としては、機械製図の基幹である JIS B 0001 と、国際的な基礎原則である ISO 128-1（一般原則）、ISO 129-1（寸法記入原則）、ISO 1101（幾何公差）、さらに JIS B 0405/ISO 2768-1（普通公差）、**JIS B 0031/ISO 1302（表面性状の図示）**を最優先で取り込みます。
RAGは「判断そのもの」より、指摘の根拠提示（規格番号・原則の要約）／修正例の提案／“なぜ困るか”の説明に効きます。逆に、明確な検出（例：ねじ深さ未記載、穴の貫通/止まり不明、一般公差未記載）はルールエンジンで確定判定し、RAGで説明を肉付けする分業が信頼性を最大化します。
取り込み推奨順（最初に入れるほど効果が大きい）
- 最優先（原則を固定）：JIS B 0001、ISO 128-1、ISO 129-1、ISO 1101、JIS B 0405（=ISO 2768-1整合）、JIS B 0031（=ISO 1302翻訳）
- 次点（例と運用で補強）：機械製図の実務書（JIS準拠の図例集・便覧）
- その次（加工“常識”を定量化）：OSGの下穴径表、ミスミのねじ下穴径表、サンドビックの加工知識（内コーナ加工など）
- 最後（指摘パターンの型化）：検図の実務書（チェックリスト観点）
規格は多くが有料で、全文の無断転載・複製が明確に禁じられています。RAGには「要約」「構造化ノート」「短い引用（必要最小限）」を入れ、原文PDFそのものを再配布/共有する設計は避けるのが安全です。
一般製図原則の知識層
この層は「図面として正しい・誤読されないための規範」を与えます。JIS B 0001は機械製図の基本で、ISO系（128/129/1101/1302/2768等）と整合する位置づけで運用されやすく、RAGの根拠として最も重要です。
優先度順 情報ソース（URLはコード内）
| 優先 | ソース | 種別 | ねらい | 入手/閲覧URL（コード） |
|---|---|---|---|---|
| A | JIS B 0001:2019 機械製図 | 公式規格 | 機械製図の基本・共通原則のベース | https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0001%3A2019 |
| A | ISO 128-1:2020 | 公式規格（ISO） | 線・図示・構成などの一般原則 | https://www.iso.org/standard/65296.html |
| A | ISO 129-1:2018 | 公式規格（ISO） | 寸法の記入原則（2D中心） | https://www.iso.org/standard/64007.html |
| A | ISO 1101:2017 | 公式規格（ISO） | 幾何公差（GD&T）の記号言語 | https://www.iso.org/standard/66777.html |
| A | JIS B 0405:1991 普通公差 | 公式規格 | 一般公差（個別公差なし寸法） | https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0405%3A1991 |
| A | JIS B 0031:2003（ISO 1302翻訳） | 公式規格 | 表面性状（粗さ）図示 | https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0031%3A2003 |
| B | ISO 7200:2004 | 公式規格（ISO） | 表題欄データフィールド概念 | https://www.iso.org/standard/35446.html |
| B | ISO 5455:1979 | 公式規格（ISO） | 尺度の推奨表記 | https://www.iso.org/standard/11500.html |
| B | JSA「製図JIS」解説ページ | 公式解説 | JIS B 0001改正点の把握 | https://webdesk.jsa.or.jp/common/W10K0010/?page_id=seizu_jis&post_type=book_common |
| C | JISにもとづく標準機械製図集（図例） | 技術書（日本語） | 規格準拠の“良い完成例”をRAGに | https://www.ohmsha.co.jp/book/9784274231612/ |
| C | （入手候補）JISにもとづく機械設計製図便覧 | 技術書（日本語） | 製図＋設計の実務辞書（便覧） | https://www.monotaro.com/k/store/JIS%E3%83%8F%E3%83%B3%E3%83%89%E3%83%96%E3%83%83%E3%82%AF%20%E8%A3%BD%E5%9B%B3/ |
上表の一次資料（JIS/ISO）は、規格概要や適用範囲が公式ページで確認でき、JISはJSA Webdeskで購入/プレビュー導線が示されています。
ルール単位チャンク（この層・最小20） （以下は、上記規格・解説・図例集の内容を“図面添削コメントで使える形”に要約・一般化したチャンク案です。）
| タイトル | カテゴリ | ルール文 | 理由 | 修正例 | 重要度(severity) | タグ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 表題欄の必須項目 | 図面体裁 | 図番・品名・尺度・投影法・単位・材質/処理・改訂を表題欄に明記する | 識別・改訂追跡・誤用防止 | 表題欄へ項目追加 | error | title_block,metadata |
| 投影法の明示 | 図面体裁 | 第一角法/第三角法を明示する | 見方の取り違え防止 | 投影法記号を追加 | error | projection |
| 尺度の明示 | 図面体裁 | 図面尺度を明示し、詳細図などで尺度が異なる場合は個別に明示 | 縮尺誤読防止 | 「SCALE 1:2」「DETAIL A 5:1」 | error | scale |
| 中心線の付与 | 線・記号 | 穴・回転体・対称形状には中心線を付与する | 基準と対称が伝わる | 一点鎖線で中心線追加 | warning | centerline |
| 隠れ線への寸法禁止 | 寸法 | 可能な限り隠れ線に寸法を入れず、断面図等で示す | 誤読・見落とし防止 | 断面図追加し寸法移動 | warning | dimensioning,readability |
| 重複寸法の禁止 | 寸法 | 同一形状を複数の寸法で二重定義しない | 矛盾・更新漏れ防止 | 寸法を一本化 | error | dimensioning,consistency |
| 閉ループ寸法の回避 | 寸法 | 寸法ループを作らず、基準からの寸法体系にする | 累積誤差・矛盾防止 | ベースライン寸法へ | warning | dimensioning,baseline |
| 機能寸法の優先配置 | 寸法 | 組立・機能に効く寸法を基準から直接指示する | 品質と測定性が上がる | 基準面から直接寸法 | warning | functional_dimension |
| 参照寸法の区別 | 寸法 | 参考値は参照寸法として区別し、製作寸法と混在させない | 製造・検査の混乱防止 | 括弧寸法やREF表記 | warning | reference_dimension |
| 一般公差の指定 | 公差 | 個別公差がない寸法に備え、普通公差（一般公差）を明記する | 指示の抜けを吸収 | 「一般公差：JIS B 0405 m」等 | error | general_tolerance |
| 個別公差の上書き規則 | 公差 | 重要寸法は個別公差を与え、一般公差との優先関係を明確にする | 矛盾防止 | 該当寸法に±/限界公差 | warning | tolerance_priority |
| 穴指示の要素 | 穴・ねじ | 穴径に加え、貫通/深さ、座ぐり/皿もみ等の条件を明示 | 加工・検査が確定する | 「⌀8 深さ12」「⌀8 THRU」 | error | hole_callout |
| ねじ指示の要素 | 穴・ねじ | ねじ呼び（M×P）に加え、貫通/深さを明示する | 止まり/貫通で工程が変わる | 「M6×1 深さ10」「M6×1 THRU」 | error | thread_callout |
| 表面性状の記号 | 表面性状 | 表面性状は記号＋パラメータ（例：Ra）で指示し、適用面を特定する | 品質要件の誤解防止 | 指示線で対象面へ、一般注記併用 | warning | surface_texture |
| 表面性状の旧記号注意 | 表面性状 | 旧三角記号など旧規格の混在時は現行表記へ整理or注記で明確化 | 誤解・取り違え防止 | Ra表記へ統一/変換注記 | suggestion | surface_texture,legacy |
| 幾何公差枠の完備 | 幾何公差 | 幾何公差は記号・値・基準（A/B/C等）を揃えて記入する | 検査可能性の確保 | 特徴枠＋データム参照 | warning | gdnt,feature_control_frame |
| データムの一貫性 | 幾何公差 | データムは図面内で一貫して同じ面/軸を指し続ける | 検査基準のブレ防止 | データム記号の付け直し | warning | datum |
| 単位の明示 | 図面体裁 | 既定単位（例：mm）から外れる場合は単位を明示する | 換算ミス防止 | 「単位：mm」/「単位：inch」 | error | units |
| 断面図の適切化 | 図示 | 内部形状を重要視する場合は断面図を用いて明瞭に示す | 読みやすさと漏れ防止 | 切断位置記号＋断面図追加 | suggestion | section_view |
| 改訂管理 | 図面体裁 | 改訂記号・改訂履歴・改訂雲などで変更点を明示する | 製造側の取り違え防止 | REV欄更新、雲付け | warning | revision_control |
各チャンク想定メタデータ（この層）
- 出典（推奨）：JIS B 0001:2019、ISO 128-1:2020、ISO 129-1:2018、ISO 1101:2017、JIS B 0405:1991、JIS B 0031:2003（=ISO 1302翻訳）、ISO 7200:2004、ISO 5455:1979、補助としてJSA解説/図例集
- 推奨embeddingサイズ（入力長の目安）：200〜450トークン（日本語で「ルール＋理由＋例」を1チャンクに収める）
- 言語：日本語
- 更新頻度目安：規格改訂時（年単位）。JIS確認/改正のタイミングで棚卸し。
入手困難/有料資料の扱い（未入手リストと代替）
- 未入手（=全文入手には購入/購読が必要）：JIS各規格の全文、ISO各規格の全文（ISO公式ページは概要のみ公開）
- 代替公開資料：JSAの規格概要ページ、ISOのAbstractページ、出版社サイトの目次/概要、メーカー技術資料（例：図面指示の運用例）
機械加工の一般常識の知識層
この層は「図面が現場で加工できるか」「加工・検査で迷わないか」を支える“理由と現場例”を提供します。特に、ねじ加工（下穴径・ロールタップ差）や、内コーナの工具干渉などは、加工系の一次情報（工具メーカー/加工メーカー）から取り込むと説得力が上がります。
優先度順 情報ソース（URLはコード内）
| 優先 | ソース | 種別 | ねらい | 入手/閲覧URL（コード） |
|---|---|---|---|---|
| A | OSG タップ下穴径寸法表（PDF） | 工具メーカー資料 | ねじ下穴の実務表（目安・注意書きも有用） | https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/p_8.pdf |
| A | ミスミ ねじ下穴径表 | 実務ガイド（日本語） | ねじ呼び→下穴径の参照（RAGで“修正例”に） | https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/technical_data/td01/a0197.html |
| A | ミスミ ロールタップ下穴管理 | 実務ガイド（日本語） | ロールタップ時の下穴管理の考え方 | https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/machine_processing/mp04/b0022.html |
| A | サンドビック 内コーナ加工 | 加工知識（英語補助） | 内角R・コーナ加工時の注意（工具負荷） | https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/milling-inside-corners |
| B | ミスミ Cナビ 穴加工仕様 | 実務ガイド（日本語） | 穴種ごとの仕様・制約を整理する際の参考 | https://cp.misumi.jp/tech/tech2.html |
| B | アマダ（板金）表面粗さ解説 | 実務ガイド（日本語） | 新旧の粗さ指示の混在注意など | https://www.sheetmetal.amada.co.jp/column/course03/basis17/ |
OSG資料は下穴径が被削材等で変わる「目安」である点まで含めて一次情報として価値が高く、ねじ関連の指摘に説得力を与えます。
ルール単位チャンク（この層・最小20） （以下は、工具/加工メーカー資料＋一般的な加工設計の観点を、添削コメントに落とすためのチャンク案です。）
| タイトル | カテゴリ | ルール文 | 理由 | 修正例 | 重要度(severity) | タグ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| タップ下穴径の整合 | ねじ加工 | ねじ指示（例：M6）に対し、下穴径が工程で決まることを踏まえ仕様を曖昧にしない | 不良ねじ/折損/品質ばらつき回避 | 必要なら「下穴⌀○○」注記 | warning | thread,tap_drill |
| 下穴径は材料で変動 | ねじ加工 | 下穴径は被削材・硬さで最適が変わることを前提に、厳密指定は慎重に | 過剰拘束でコスト増 | 「下穴径は工程標準」注記 | suggestion | thread,process_note |
| ロールタップ差の明示 | ねじ加工 | ロールタップ前提ならその前提（もしくは下穴範囲）を明確化 | 切削タップと下穴が異なる | ロールタップ注記/下穴範囲 | warning | thread,form_tap |
| 止まりねじの有効深さ | ねじ加工 | 止まりねじは“有効ねじ長”を意識し、深さ指示を適切にする | 先端不完全ねじで締結不足 | 「有効深さ○」「下穴深さ○」 | warning | thread,depth |
| 内コーナRの付与 | 切削設計 | 内角は工具が入るRを確保し、鋭角指示を避ける | 工具干渉・加工負荷増 | 「内R2」等を付与 | warning | milling,inside_corner |
| 内コーナの逃げ設計 | 切削設計 | 鋭角が必要なら逃げ（コーナ逃げ/ポケット逃がし）を設ける | 応力集中/加工不可回避 | 小逃げ溝、工具逃げ追加 | suggestion | milling,relief |
| 深穴の加工難度 | 穴加工 | 深穴（例：L/Dが大）には加工方法の配慮が必要と理解し、公差や粗さを過剰に厳しくしない | ドリル歩行/曲がり/コスト増 | 公差緩和/工程注記 | suggestion | drilling,deep_hole |
| リーマ穴の前提 | 穴加工 | H7等の高精度穴はリーマ等の仕上げ工程が必要な前提を踏まえる | 工程/コストが変わる | 必要面のみH7指定 | suggestion | hole,reaming |
| 穴の貫通/止まり明確化 | 穴加工 | 穴は貫通か止まりかを必ず明示する | 加工・検査の確定 | 「THRU」「深さ○」 | error | hole,depth |
| 座ぐり/皿もみ要素 | 穴加工 | 座ぐり/皿もみは径・深さ/角度をセットで指示 | 締結部の不適合防止 | 「C’Bore⌀…深さ…」 | error | fastener,counterbore |
| 面取りの機能分離 | エッジ | 面取りは機能面と“バリ取り”を区別し指示 | 必要面の精度確保 | 「C0.5」or「全周面取り」 | warning | chamfer,deburr |
| 表面粗さの過剰指定抑制 | 表面性状 | 粗さは必要面に限定し、全体を過剰に厳しくしない | コスト増・加工難 | 一般面Ra○、重要面のみ厳しく | suggestion | surface,cost |
| 板金は曲げRを意識 | 板金 | 板金部品は曲げR/方向などを明確化し、過小Rを避ける | 割れ・寸法不安定 | 曲げR指示、展開注記 | warning | sheetmetal,bend |
| 薄肉部の穴端距離 | 強度・加工 | 穴近傍の端距離/肉厚を確保する | 変形/割れ/バリ増 | 端距離見直し | warning | strength,edge_distance |
| 端面近傍穴の注意 | 穴加工 | 端面近傍の穴は欠け/工具逃げを考慮して配置 | 加工不良防止 | 位置変更or座面追加 | suggestion | drilling,edge |
| 工具アクセスの確保 | 切削設計 | 工具が入らないポケット/段差形状を避け、アクセスを確保 | 加工不可回避 | 開口拡大、逃げ追加 | warning | accessibility |
| 熱処理/表面処理の影響 | 工程 | 処理後の寸法変化を見込み、処理の有無を図面で確定 | 後工程で合わない | 処理指示＋公差見直し | warning | heat_treat,coating |
| 測定可能性の担保 | 検査性 | 基準面・測定方法が想像できる指示にする | 検査不能は不良の温床 | データム追加、測定基準注記 | warning | metrology,datum |
| 公差は機能駆動 | 公差設計 | 公差は組立/機能に効く寸法へ集中させる | 不要な高精度でコスト増 | 非重要寸法は一般公差へ | suggestion | tolerance,cost |
| 加工前提の注記統制 | 注記 | 工程依存の注記（例：全周バリ取り）を標準化して曖昧さを減らす | 現場差の削減 | 一般注記テンプレ適用 | suggestion | notes,standardization |
各チャンク想定メタデータ（この層）
- 出典（推奨）：OSG下穴径表、ミスミねじ下穴径表/ロールタップ下穴、サンドビック加工知識、板金加工ガイド等
- 推奨embeddingサイズ（入力長の目安）：180〜380トークン（“加工の理由”を短く、修正例を具体に）
- 言語：日本語（英語ソースは要約して日本語チャンク化）
- 更新頻度目安：半年〜年（工具表・加工記事は改訂が入り得るため、リンク切れ/改訂の棚卸し）
未入手リストと代替
- 未入手：特定加工法の有料ハンドブック、工作機械メーカーの有償資料など
- 代替：工具メーカーPDF（OSG等）、FAサプライヤ技術情報（ミスミ等）、公開されている加工知識記事（サンドビック等）
検図実務の指摘パターンの知識層
この層は「添削AIが何を指摘すべきか」を、チェックリストとして再利用可能な形にする目的です。検図を主題にした日本語書籍は、図面の段階（構想/試作/量産）ごとの観点や、チェックリスト運用のコツまで含むため、“指摘の優先順位づけ”に強い知識源になります。
優先度順 情報ソース（URLはコード内）
| 優先 | ソース | 種別 | ねらい | 入手/閲覧URL（コード） |
|---|---|---|---|---|
| A | 正しい検図（自己検図・社内検図・3D検図の考え方と方法） | 実務書（日本語） | 検図プロセス、段階別着眼点、チェックリスト運用 | https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021376.html |
| A | 設計ミス防止のための検図の着眼点と進め方 | 実務書（日本語） | 検図の準備（チェックシート）と着眼点の体系化 | https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021252.html |
| B | 図面って、どない読むねん！シリーズ | 実務コミュニケーション | 誤読が起きる“読み方”側の落とし穴収集 | https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021678.html |
| B | JIS準拠の機械製図マニュアル/図例集 | 実務ガイド | 指摘の“正しい形”を例で補強 | https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0100/index/?syohin_cd=330423 |
ルール単位チャンク（この層・最小20） （以下は、検図実務書の観点を“図面添削の定型エラー”としてチャンク化する案です。）
| タイトル | カテゴリ | ルール文 | 理由 | 修正例 | 重要度(severity) | タグ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 材質未記載 | 必須記載 | 材質が未記載なら必ず指摘する | 手配・加工条件が決まらない | 「材質：A5052」等 | error | required,material |
| 処理未記載 | 必須記載 | 熱処理/表面処理が必要そうなのに無記載なら確認指摘 | 寸法変化/耐食/硬さに影響 | 「表面処理：黒染め」等 | warning | required,treatment |
| 表題欄の欠落 | 必須記載 | 図番・品名・尺度・投影法など表題欄情報が欠けている場合は指摘 | 図面の同定不能 | 表題欄テンプレで補完 | error | required,title_block |
| 単位/尺度不明 | 必須記載 | 単位・尺度が不明確なら指摘 | 寸法解釈ミス | 「単位：mm」「SCALE…」 | error | required,units |
| 一般公差未記載 | 公差 | 一般公差がなく、個別公差もない場合は指摘 | 加工/検査基準がない | 「一般公差：JIS B 0405」等 | error | tolerance,general |
| ねじ深さ未記載 | ねじ | 止まりねじで深さ/貫通が不明なら指摘 | 工程確定できない | 「M6×1 深さ10」 | error | thread,depth |
| 穴深さ未記載 | 穴 | 止まり穴で深さ/貫通が不明なら指摘 | 加工・測定不能 | 「⌀8 深さ12」 | error | hole,depth |
| 座ぐり条件不足 | 締結 | 座ぐり/皿もみの径・深さ/角度不足を指摘 | ねじが座らない | 条件を追記 | error | fastener,counterbore |
| 寸法重複 | 寸法 | 同じ形状に複数寸法がある場合は指摘 | 矛盾・更新漏れ | 寸法を一本化 | error | dimension,duplicate |
| 寸法ループ | 寸法 | 閉ループ寸法がある場合は“過剰拘束”として指摘 | 矛盾・公差積み上げ | 基準寸法へ再構成 | warning | dimension,loop |
| 鎖寸法の累積 | 寸法 | 機能寸法が鎖寸法で累積する場合は改善提案 | 組立不良の原因 | ベースライン化 | suggestion | dimension,accumulation |
| 中心線不足 | 図示 | 穴列/対称形状に中心線がない場合は指摘 | 基準不明・誤読 | 中心線追加 | warning | centerline,pattern |
| 断面不十分 | 図示 | 内部形状が隠れ線だらけなら断面化を提案 | 可読性・漏れ防止 | 断面図追加 | suggestion | section_view,readability |
| 隠れ線寸法 | 寸法 | 隠れ線に寸法が付いていたら指摘 | 見落としやすい | 断面図へ移動 | warning | dimension,hidden |
| 表面粗さの対象不明 | 表面性状 | 粗さ記号があるが適用面が不明なら指摘 | 品質要件が曖昧 | 指示線/一般注記で限定 | warning | surface_texture,scope |
| 旧粗さ記号混在 | 表面性状 | 旧三角記号等の混在を指摘し、統一/注記を提案 | 現場で取り違え | Ra表記へ統一 | suggestion | surface_texture,legacy |
| 幾何公差の基準欠落 | 幾何公差 | 幾何公差枠に基準が不足している場合は指摘 | 測定不可 | データムA/B/C追加 | warning | gdnt,datum |
| 穴パターン定義不足 | 穴 | 穴ピッチ円/配列角度/原点が曖昧なら指摘 | 加工・検査不能 | PCD、等配、基準角を明記 | warning | hole_pattern,pcd |
| 改訂履歴不整合 | 改訂 | 図面変更があるのに改訂履歴が更新されていない場合は指摘 | 誤手配・旧版使用 | REV欄更新・雲付け | warning | revision,configuration |
| 注記の曖昧語 | 注記 | 「適宜」「なるべく」等の曖昧語を検出し改善提案 | 解釈差が出る | 定量/条件化して記述 | suggestion | notes,ambiguity |
各チャンク想定メタデータ（この層）
- 出典（推奨）：検図実務書（チェックリスト・プロセス）、JIS/ISO原則（根拠づけ）
- 推奨embeddingサイズ（入力長の目安）：200〜420トークン（「指摘→理由→修正例」を短文化）
- 言語：日本語
- 更新頻度目安：年単位（新版/改訂が出たら置換、チェックリストは運用で増補）
ルールエンジン実装メモ
RAGは説明が得意ですが、「図面に実際に不足があるか」の確定はルールが得意です。ここでは、図面解析→ルール判定→RAG参照→文章化の前提で、優先度と判定ロジック案を示します。
ルール化の優先度（最初に実装すべき）
- 最優先（errorになりやすく、検出も比較的容易）
- ねじ指示に深さ/貫通がない（止まり/貫通不明）
- 穴指示に深さ/貫通がない
- 一般公差（普通公差）の記載なし（個別公差も薄い）
- 表題欄の必須項目不足（図番/尺度/投影法/単位）
- 次点（warning中心、幾何の理解が必要）
- 寸法重複、寸法ループ、鎖寸法の累積
- 中心線不足、断面不足、隠れ線寸法
- 粗さ記号の対象不明、旧記号混在
- 幾何公差枠の欠落（基準不足、矛盾）
テキスト系の判定ロジック例（PDFテキスト/OCRから）
- ねじの検出（簡易）
- 正規表現例（Python想定）：
r'\\bM\\s*\\d+(?:\\.\\d+)?\\s*(?:[x×]\\s*\\d+(?:\\.\\d+)?)?'（M6 / M6×1 など）
- “深さ/貫通”の検出：
- 深さ語：
深さ|DEPTH|DEEP|DP - 貫通語：
貫通|THRU|THROUGH
- 深さ語：
- 判定案：
- ねじが検出され、同一注記行（または近傍N文字）に深さ語も貫通語も無ければ error
- 正規表現例（Python想定）：
- 穴の検出（簡易）
⌀|φ|Φと数値（例：r'(?:⌀|φ|Φ)\\s*\\d+(?:\\.\\d+)?'）- 同様に 深さ/貫通語や “座ぐり/皿もみ”語（
座ぐり|CBORE|COUNTERBORE|皿|CSK|COUNTERSINK）を近傍で判定
- 一般公差の検出
一般公差|普通公差|JIS\\s*B\\s*0405|ISO\\s*2768を表題欄・注記領域から検出- 無ければ error（ただし個別公差が十分か、RAGで“確認”に落とす例外も可能）
幾何系の判定ロジック例（DXF/ベクタPDFから）
- “中心線不足”
- DXFならCENTER線種、または中心線レイヤ名（慣例）を検出
- 穴（CIRCLE/ARC）集合に対し中心線がゼロならwarning
- “穴パターン定義不足”
- 同径穴が円周上に並ぶ（座標が同一半径）場合、PCD注記（
PCD|ピッチ円|等配）が無いとwarning
- 同径穴が円周上に並ぶ（座標が同一半径）場合、PCD注記（
- “寸法ループ/重複”
- 寸法エンティティ（DIMENSION）をグラフ化し、同一ジオメトリを複数の寸法が拘束していれば重複
- 閉路（cycle）を検出しwarning（機能寸法は例外扱い可能）
RAGデータ取り込み手順とDB設計
RAGは「資料を入れる」より「資料を“チャンクにして、検索できる形にする”」工程が品質を左右します。規格は転載制限が強いので、原文PDFをそのまま配布・表示する設計は避け、要約チャンクを自作し、出典メタデータで追跡します。
取り込みフロー（Mermaid）
mermaid
flowchart TD
A[入力: PDF図面/DXF/注記CSV] --> B[抽出: PDFテキスト]
A --> C[抽出: 画像→OCR]
A --> D[抽出: DXF/CADエンティティ]
B --> E[正規化: 記号統一 φ/⌀, ×/x, 全角半角]
C --> E
D --> F[幾何特徴: 穴, 寸法, 中心線, 公差枠(可能なら)]
E --> G[ルール判定: error/warn/suggest]
G --> H[RAG検索: 知識チャンク(top-k)]
H --> I[LLM生成: 指摘/理由/修正例/根拠]
I --> J[出力: レビュー票/差分提案/QA]チャンク化方針（RAG用）
- 1チャンクは「タイトル／ルール文／理由／修正例」を必ず入れ、200〜450トークン程度を目安に固定
- 規格原文の長文コピーは避け、**“自分の言葉の要約”＋規格番号/版/参照箇所（可能なら条項）**で追跡
- タグは最低でも
カテゴリとseverityを入れ、検索時のフィルタに使う
ベクトルDB設計（ER図：Mermaid案）
コードを表示する
メタデータ設計（推奨キー）
layer: drawing_principles / machining / inspection_patternscategory: dimensioning / tolerance / thread / hole / surface / title_block / readability …severity: error / warning / suggestionsource: 標準番号（JIS B 0001:2019 等）＋書籍名＋版source_url: 公式ページ（コードで保持）update_frequency: yearly / semiannual / on_revisionjurisdiction: JIS / ISO / vendor_guidelang: jalicense_type: purchased / public_abstract / publisher_page / vendor_pdf
プロンプトテンプレートと出力例
以下は「ルール判定で出た指摘候補」に対し、RAGで根拠チャンクを検索し、LLMにレビュー文を生成させるテンプレです。
サンプルプロンプトテンプレート（日本語）
text
あなたは機械図面の検図支援アシスタントです。
入力は (1) 図面から抽出した注記/寸法/特徴のサマリ と (2) ルールエンジンの検出結果 と (3) RAGで取得した根拠チャンク です。
次の制約を守って回答してください:
- 断定できない場合は「要確認」と明示する
- 指摘は重要度順に: error → warning → suggestion
- 各指摘に「何が問題か / なぜ問題か / 修正案 / 根拠(規格番号やガイド名)」を含める
- 規格本文の長文引用はしない（必要最小限の短い引用のみ）
【図面サマリ】
{drawing_summary}
【ルール検出結果】
{rule_findings}
【根拠チャンク(top-k)】
{rag_chunks}
【出力フォーマット】
- 指摘ID:
重要度:
問題:
影響:
修正案:
根拠:
追加質問(必要なら):
期待される出力例（例：ねじ深さ未記載）
- 指摘ID: THR-DEPTH-001
- 重要度: error
- 問題: 「2-M6×1」の指示はあるが、止まり穴か貫通か、ねじ深さ/有効ねじ長が不明。
- 影響: 加工工程（下穴深さ、タップ工程）が確定できず、現場判断で不適合（締結不足/貫通してリーク等）が起き得る。
- 修正案: 次のいずれかで明確化
- 「2-M6×1 THRU」
- 「2-M6×1 深さ10（必要なら“有効深さ”も併記）」
- 根拠: 寸法・注記の一般原則（ISO 129-1）、機械製図の基本（JIS B 0001）、ねじ加工の実務注意（OSG下穴径資料・工程注意）
参考ソース一覧とライセンス注意
優先して収集すべき具体的文書リストと入手方法（推奨順）
- 公式規格（最優先）
- JIS B 0001:2019（JSA Webdeskで購入/プレビュー）
https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0001%3A2019 - ISO 128-1:2020（ISO公式ページで概要確認、全文は購入）
https://www.iso.org/standard/65296.html - ISO 129-1:2018（同上）
https://www.iso.org/standard/64007.html - ISO 1101:2017（同上）
https://www.iso.org/standard/66777.html - JIS B 0405:1991（普通公差、JSA Webdesk）
https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0405%3A1991 - JIS B 0031:2003（表面性状図示、JSA Webdesk）
https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0031%3A2003
- JIS B 0001:2019（JSA Webdeskで購入/プレビュー）
- 代表的教科書・実務書（次点）
- JISにもとづく標準機械製図集（オーム社、最新版情報は出版社サイト）
https://www.ohmsha.co.jp/book/9784274231612/ - 正しい検図（日刊工業新聞社）
https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021376.html - 設計ミス防止のための検図の着眼点と進め方（日刊工業新聞社）
https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021252.html
- JISにもとづく標準機械製図集（オーム社、最新版情報は出版社サイト）
- 加工ガイド（現場補強）
- OSG タップ下穴径寸法表（PDF）
https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/p_8.pdf - ミスミ ねじ下穴径表
https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/technical_data/td01/a0197.html - サンドビック 内コーナ加工
https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/milling-inside-corners
- OSG タップ下穴径寸法表（PDF）
法的/ライセンス注意点（特に重要）
- JIS規格プレビューPDF自体に、無断複製・転載の禁止が明記されています。よって、RAG用データとして扱う場合も、購入・契約範囲の遵守、また外部配布・再公開を避ける設計が必要です。
- ISOも同様に、公式ページは概要公開で、全文は販売物です。RAGに入れるのは「要約チャンク」「規格番号・版・参照箇所（可能なら条項）」を基本とし、原文の大量取り込み・長文引用・原文出力は避けるべきです。
- インターネット上には規格PDFの“非公式転載”が混在します。出典がISO/JSA/出版社/メーカー公式でない全文PDFを取り込むのは、権利面リスクが高いため、収集対象から除外する運用を推奨します（代替は公式Abstract、公式販売、出版社の目次/概要、メーカーの技術資料）。
チャンク一覧CSV
下記は、上の60チャンク（各層20）をRAG取り込み用途にそのままコピーできるCSVです（必要に応じて source_url や clause_hint を追記してください）。
推奨embedding入力長は目安トークン数です。
csv
layer,chunk_id,title,category,rule,reason,fix_example,severity,tags,source,source_url,lang,reco_embed_input_tokens,update_frequency
drawing_principles,GP-01,表題欄の必須項目,図面体裁,図番・品名・尺度・投影法・単位・材質/処理・改訂を表題欄に明記する,識別・改訂追跡・誤用防止,表題欄へ項目追加,error,"title_block;metadata","JIS B 0001 / ISO 7200","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0001%3A2019",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-02,投影法の明示,図面体裁,第一角法/第三角法を明示する,投影の取り違え防止,投影法記号を追加,error,"projection","JIS B 0001 / ISO 128-1","https://www.iso.org/standard/65296.html",ja,280,on_revision
drawing_principles,GP-03,尺度の明示,図面体裁,尺度を明示し詳細図等で尺度が異なる場合は個別に明示,縮尺誤読防止,"SCALE 1:2 / DETAIL A 5:1",error,"scale","ISO 5455 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/11500.html",ja,260,on_revision
drawing_principles,GP-04,中心線の付与,線・記号,穴・回転体・対称形状には中心線を付与する,基準と対称が伝わる,一点鎖線で中心線追加,warning,"centerline","ISO 128-1 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/65296.html",ja,240,on_revision
drawing_principles,GP-05,隠れ線への寸法禁止,寸法,可能な限り隠れ線に寸法を入れず断面図等で示す,誤読・見落とし防止,断面図追加し寸法移動,warning,"dimensioning;readability","ISO 129-1 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-06,重複寸法の禁止,寸法,同一形状を複数の寸法で二重定義しない,矛盾・更新漏れ防止,寸法を一本化,error,"dimensioning;consistency","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,260,on_revision
drawing_principles,GP-07,閉ループ寸法の回避,寸法,寸法ループを作らず基準からの寸法体系にする,累積誤差・矛盾防止,ベースライン寸法へ,warning,"dimensioning;baseline","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-08,機能寸法の優先配置,寸法,機能に効く寸法を基準から直接指示する,品質と測定性が上がる,基準面から直接寸法,warning,"functional_dimension","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-09,参照寸法の区別,寸法,参考値は参照寸法として区別し製作寸法と混在させない,製造・検査が混乱する,"( )やREFで区別",warning,"reference_dimension","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,280,on_revision
drawing_principles,GP-10,一般公差の指定,公差,個別公差がない寸法に備え普通公差を明記する,指示抜けを吸収,"一般公差: JIS B 0405 m",error,"general_tolerance","JIS B 0405 / ISO 2768-1","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0405%3A1991",ja,300,on_revision
drawing_principles,GP-11,個別公差の上書き規則,公差,重要寸法は個別公差を与え一般公差との優先関係を明確に,矛盾防止,該当寸法に±/限界公差,warning,"tolerance_priority","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-12,穴指示の要素,穴・ねじ,穴径に加え貫通/深さや座ぐり等の条件を明示,加工・検査が確定,"⌀8 深さ12 / ⌀8 THRU",error,"hole_callout","ISO 129-1 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-13,ねじ指示の要素,穴・ねじ,ねじ呼び(M×P)に加え貫通/深さを明示,止まり/貫通で工程が変わる,"M6×1 深さ10 / THRU",error,"thread_callout","ISO 129-1 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-14,表面性状の記号,表面性状,表面性状は記号＋パラメータ(Ra等)で指示し適用面を特定,品質要件の誤解防止,指示線で対象面へ,warning,"surface_texture","JIS B 0031 / ISO 1302","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0031%3A2003",ja,360,on_revision
drawing_principles,GP-15,表面性状の旧記号注意,表面性状,旧記号混在時は現行表記へ整理or注記で明確化,取り違え防止,Ra表記へ統一/変換注記,suggestion,"surface_texture;legacy","JIS B 0031 / ISO 1302","https://www.iso.org/standard/28089.html",ja,320,on_revision
drawing_principles,GP-16,幾何公差枠の完備,幾何公差,幾何公差は記号・値・基準を揃えて記入,検査可能性の確保,特徴枠＋データム参照,warning,"gdnt;feature_control_frame","ISO 1101","https://www.iso.org/standard/66777.html",ja,380,on_revision
drawing_principles,GP-17,データムの一貫性,幾何公差,データムは図面全体で同じ面/軸を指し続ける,検査基準のブレ防止,データム記号の付け直し,warning,"datum","ISO 1101","https://www.iso.org/standard/66777.html",ja,300,on_revision
drawing_principles,GP-18,単位の明示,図面体裁,既定単位(mm等)から外れる場合は単位を明示,換算ミス防止,"単位:mm / 単位:inch",error,"units","JIS B 0001","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0001%3A2019",ja,240,on_revision
drawing_principles,GP-19,断面図の適切化,図示,内部形状は断面図で明瞭に示す,読みやすさと漏れ防止,切断位置記号＋断面図追加,suggestion,"section_view","JIS B 0001 / ISO 128-1","https://www.iso.org/standard/65296.html",ja,280,on_revision
drawing_principles,GP-20,改訂管理,図面体裁,改訂記号・履歴等で変更点を明示,製造側の取り違え防止,REV欄更新・雲付け,warning,"revision_control","JIS B 0001","https://webdesk.jsa.or.jp/common/W10K0010/?page_id=seizu_jis&post_type=book_common",ja,280,on_revision
machining,MP-01,タップ下穴径の整合,ねじ加工,ねじ指示に対し下穴径が工程で決まることを踏まえ仕様を曖昧にしない,不良ねじ/折損/ばらつき回避,必要なら下穴注記,warning,"thread;tap_drill","OSG 下穴径表 / ミスミ技術情報","https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/p_8.pdf",ja,320,semiannual
machining,MP-02,下穴径は材料で変動,ねじ加工,下穴径は被削材・硬さで変わる目安であることを前提にする,過剰拘束でコスト増,工程標準注記,suggestion,"thread;process_note","OSG 下穴径表","https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/p_8.pdf",ja,280,semiannual
machining,MP-03,ロールタップ差の明示,ねじ加工,ロールタップ前提なら前提(または下穴範囲)を明確化,切削タップと下穴が異なる,ロールタップ注記/下穴範囲,warning,"thread;form_tap","ミスミ ロールタップ下穴管理","https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/machine_processing/mp04/b0022.html",ja,320,semiannual
machining,MP-04,止まりねじの有効深さ,ねじ加工,止まりねじは有効ねじ長を意識して深さ指示する,締結不足の回避,"有効深さ/下穴深さ併記",warning,"thread;depth","JIS/ISO原則＋加工常識","https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/p_8.pdf",ja,360,yearly
machining,MP-05,内コーナRの付与,切削設計,内角は工具が入るRを確保し鋭角を避ける,工具干渉・負荷増,内R付与,warning,"milling;inside_corner","Sandvik 内コーナ加工","https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/milling-inside-corners",ja,300,yearly
machining,MP-06,内コーナの逃げ設計,切削設計,鋭角が必要なら逃げ(リリーフ)を設ける,加工不可回避,逃げ溝/角逃げ追加,suggestion,"milling;relief","Sandvik 内コーナ加工","https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/milling-inside-corners",ja,320,yearly
machining,MP-07,深穴の加工難度,穴加工,深穴は加工難度が上がるため公差/粗さの過剰指定を避ける,コスト増・品質不安定,公差緩和/工程注記,suggestion,"drilling;deep_hole","加工常識(一般)","https://cp.misumi.jp/tech/tech2.html",ja,300,yearly
machining,MP-08,リーマ穴の前提,穴加工,H7等の高精度穴は仕上げ工程が必要な前提を踏まえる,工程/コストが変わる,必要面のみH7指定,suggestion,"hole;reaming","ISO/JIS原則＋加工常識","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
machining,MP-09,穴の貫通/止まり明確化,穴加工,穴は貫通か止まりかを必ず明示,加工・検査確定,"THRU/深さ○",error,"hole;depth","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,260,on_revision
machining,MP-10,座ぐり/皿もみ要素,穴加工,座ぐり/皿もみは径・深さ/角度をセットで指示,締結不適合防止,条件追記,error,"fastener;counterbore","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,300,on_revision
machining,MP-11,面取りの機能分離,エッジ,面取りは機能面とバリ取りを区別し指示,精度確保,"C0.5/全周面取り",warning,"chamfer;deburr","JIS/ISO原則＋加工常識","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,280,yearly
machining,MP-12,表面粗さの過剰指定抑制,表面性状,粗さは必要面に限定し全体を過剰に厳しくしない,コスト増・加工難,一般面と重要面を分ける,suggestion,"surface;cost","JIS B 0031 / ISO 1302＋現場ガイド","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0031%3A2003",ja,360,yearly
machining,MP-13,板金は曲げRを意識,板金,板金部品は曲げR/方向などを明確化し過小Rを避ける,割れ・寸法不安定,曲げR指示,warning,"sheetmetal;bend","アマダ 板金講座","https://www.sheetmetal.amada.co.jp/column/course03/basis17/",ja,340,yearly
machining,MP-14,薄肉部の穴端距離,強度・加工,穴周りの端距離/肉厚を確保する,変形/割れ防止,端距離見直し,warning,"strength;edge_distance","加工常識(一般)","https://cp.misumi.jp/tech/tech2.html",ja,280,yearly
machining,MP-15,端面近傍穴の注意,穴加工,端面近傍の穴は欠けや工具逃げを考慮して配置,加工不良防止,位置変更or座面追加,suggestion,"drilling;edge","加工常識(一般)","https://cp.misumi.jp/tech/tech2.html",ja,260,yearly
machining,MP-16,工具アクセスの確保,切削設計,工具が入らない形状を避けアクセスを確保,加工不可回避,開口拡大/逃げ追加,warning,"accessibility","加工常識(一般)","https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/milling-inside-corners",ja,260,yearly
machining,MP-17,熱処理/表面処理の影響,工程,処理後の寸法変化を見込み処理の有無を図面で確定,後工程で合わない,処理指示＋公差見直し,warning,"heat_treat;coating","検図実務＋加工常識","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021376.html",ja,320,yearly
machining,MP-18,測定可能性の担保,検査性,基準面と測定が想像できる指示にする,検査不能回避,データム追加,warning,"metrology;datum","ISO 1101＋検図実務","https://www.iso.org/standard/66777.html",ja,360,on_revision
machining,MP-19,公差は機能駆動,公差設計,公差は機能に効く寸法へ集中させる,不要高精度でコスト増,非重要は一般公差へ,suggestion,"tolerance;cost","ISO 2768-1(思想)","https://www.iso.org/standard/7748.html",ja,320,yearly
machining,MP-20,加工前提の注記統制,注記,工程依存注記を標準化して曖昧さを減らす,現場差削減,一般注記テンプレ適用,suggestion,"notes;standardization","検図実務書","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021252.html",ja,280,yearly
inspection_patterns,IR-01,材質未記載,必須記載,材質が未記載なら必ず指摘する,手配・加工条件が決まらない,"材質:○○",error,"required;material","検図実務書＋JIS B 0001","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021376.html",ja,260,yearly
inspection_patterns,IR-02,処理未記載,必須記載,処理が必要そうなのに無記載なら確認指摘,寸法変化/耐食/硬さに影響,処理指示追記,warning,"required;treatment","検図実務書","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021252.html",ja,280,yearly
inspection_patterns,IR-03,表題欄の欠落,必須記載,図番・品名・尺度・投影法など表題欄情報が欠けている場合は指摘,図面同定不能,表題欄テンプレで補完,error,"required;title_block","JIS B 0001 / ISO 7200","https://www.iso.org/standard/35446.html",ja,320,on_revision
inspection_patterns,IR-04,単位/尺度不明,必須記載,単位・尺度が不明確なら指摘,寸法解釈ミス,単位/尺度を追記,error,"required;units","JIS B 0001 / ISO 5455","https://www.iso.org/standard/11500.html",ja,260,on_revision
inspection_patterns,IR-05,一般公差未記載,公差,一般公差がなく個別公差も薄い場合は指摘,加工/検査基準がない,"一般公差: JIS B 0405",error,"tolerance;general","JIS B 0405 / ISO 2768-1","https://www.iso.org/standard/7748.html",ja,320,on_revision
inspection_patterns,IR-06,ねじ深さ未記載,ねじ,止まりねじで深さ/貫通が不明なら指摘,工程確定できない,"M6×1 深さ10/THRU",error,"thread;depth","ISO 129-1＋検図実務","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,yearly
inspection_patterns,IR-07,穴深さ未記載,穴,止まり穴で深さ/貫通が不明なら指摘,加工・測定不能,"⌀8 深さ12/THRU",error,"hole;depth","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,300,on_revision
inspection_patterns,IR-08,座ぐり条件不足,締結,座ぐり/皿もみ条件不足を指摘,締結不具合,径・深さ/角度追記,error,"fastener;counterbore","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,300,on_revision
inspection_patterns,IR-09,寸法重複,寸法,同じ形状に複数寸法がある場合は指摘,矛盾・更新漏れ,寸法を一本化,error,"dimension;duplicate","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,260,on_revision
inspection_patterns,IR-10,寸法ループ,寸法,閉ループ寸法がある場合は過剰拘束として指摘,矛盾・公差積み上げ,基準寸法へ再構成,warning,"dimension;loop","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
inspection_patterns,IR-11,鎖寸法の累積,寸法,機能寸法が鎖寸法で累積する場合は改善提案,組立不良の原因,ベースライン化,suggestion,"dimension;accumulation","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,320,on_revision
inspection_patterns,IR-12,中心線不足,図示,穴列/対称形状に中心線がない場合は指摘,基準不明・誤読,中心線追加,warning,"centerline;pattern","ISO 128-1 / JIS B 0001","https://www.iso.org/standard/65296.html",ja,260,on_revision
inspection_patterns,IR-13,断面不十分,図示,内部形状が隠れ線だらけなら断面化提案,可読性向上,断面図追加,suggestion,"section_view;readability","JIS B 0001","https://webdesk.jsa.or.jp/books/W11M0090/index/?bunsyo_id=JIS+B+0001%3A2019",ja,280,on_revision
inspection_patterns,IR-14,隠れ線寸法,寸法,隠れ線に寸法が付いていたら指摘,見落としやすい,断面図へ移動,warning,"dimension;hidden","ISO 129-1","https://www.iso.org/standard/64007.html",ja,280,on_revision
inspection_patterns,IR-15,表面粗さの対象不明,表面性状,粗さ記号の適用面が不明なら指摘,品質要件が曖昧,指示線/一般注記で限定,warning,"surface_texture;scope","JIS B 0031 / ISO 1302","https://www.iso.org/standard/28089.html",ja,360,on_revision
inspection_patterns,IR-16,旧粗さ記号混在,表面性状,旧記号混在を指摘し統一/注記を提案,取り違え,Ra表記へ統一,suggestion,"surface_texture;legacy","アマダ/規格整理","https://www.sheetmetal.amada.co.jp/column/course03/basis17/",ja,320,yearly
inspection_patterns,IR-17,幾何公差の基準欠落,幾何公差,幾何公差枠に基準不足があれば指摘,測定不可,データム追加,warning,"gdnt;datum","ISO 1101","https://www.iso.org/standard/66777.html",ja,360,on_revision
inspection_patterns,IR-18,穴パターン定義不足,穴,穴配列の原点/角度/PCD等が曖昧なら指摘,加工・検査不能,PCD/等配/基準角を明記,warning,"hole_pattern;pcd","検図実務＋ISO 129-1","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021376.html",ja,340,yearly
inspection_patterns,IR-19,改訂履歴不整合,改訂,変更があるのに改訂履歴が更新されていない場合は指摘,誤手配・旧版使用,REV欄更新・雲付け,warning,"revision;configuration","検図実務書＋JIS B 0001","https://pub.nikkan.co.jp/book/b10021252.html",ja,300,yearly
inspection_patterns,IR-20,注記の曖昧語,注記,適宜/なるべく等の曖昧語を検出し改善提案,解釈差が出る,
