溶接技術の概要

溶接は金属を熱・圧力で一体化する接合技術で、機械部品・構造物・配管など製造業の至る所で使われます。溶接方式の選択は、材料・板厚・品質・コスト・生産性に応じて決まります。

主要溶接方式の比較

方式 熱源 材料 精度・品質 生産性
MIG溶接 電気アーク+シールドガス 鉄・アルミ 中程度 高い
TIG溶接 電気アーク（タングステン電極） ほぼ全金属 高い 低い
被覆アーク溶接 電気アーク 主に鉄鋼 低〜中 低い
レーザー溶接 レーザー光 精密金属部品 非常に高い 中〜高
電子ビーム溶接 電子ビーム 高精度金属 最高 低い
スポット溶接 電気抵抗 薄板鉄鋼・自動車 中程度 非常に高い

TIG溶接の特徴

タングステン電極でアークを発生させ、別途フィラー（溶接棒）を手で供給します。高精度・美しいビード（溶接跡）が得られ、ステンレス・アルミ・チタンなど多様な材料に対応。航空機・食品機械・医療機器に多用されます。

溶接品質の管理

溶接欠陥の種類：気孔・割れ・融合不良・アンダーカット・オーバーラップなど。品質検証：外観検査・超音波探傷・X線透過検査・引張試験で品質を確認します。溶接技能者（JIS・WES・AWS資格）の資格認定が重要な品質保証手段です。