非破壊検査とは

非破壊検査（NDT：Non-Destructive Testing）は、製品・構造物を破壊せずに内部欠陥・亀裂・腐食を検出する技術です。航空機・圧力容器・橋梁・配管など「壊れてから困るもの」の品質保証と保守管理に不可欠です。

主要な非破壊検査の種類

方法 原理 検出対象
超音波探傷（UT） 超音波の反射・透過 内部欠陥・厚さ測定
放射線透過（RT） X線・γ線の透過差 溶接欠陥・内部鋳造不良
磁粉探傷（MT） 磁場の漏れを磁粉で可視化 表面・近表面の亀裂
浸透探傷（PT） 毛細管現象で欠陥に浸透剤が入る 表面開口欠陥
渦流探傷（ET） 誘導電流の変化 導電性材料の表面欠陥
AE（アコースティック・エミッション） き裂成長時の弾性波を検出 リアルタイムき裂監視

超音波探傷の活用例

航空機エンジンの翼・プロペラシャフト・溶接部の検査に広く使われます。フェーズドアレイ超音波（PAUT）はセンサーアレイで三次元的に欠陥位置・サイズを把握でき、従来手法より大幅に精度・効率が向上します。

デジタル化とAI活用

超音波・X線の画像をAIで自動判定する技術が実用化されています。人間の目視検査より客観性・再現性が高く、検査員不足問題の解決策としても注目されています。